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Qu’est-ce que la mousse PMI ?
La mousse PMI (polyméthacrylimide) est un matériau en mousse structurelle rigide réticulée. Il utilise de l’acide méthacrylique (MAA) et du copolymère de méthacrylonitrile (MAN) comme résine de base et adopte une technologie unique de moussage solide. Il a une structure à cellules fermées à 100 % et ses performances globales sont très supérieures. Sa structure cellulaire uniformément réticulée peut lui conférer de bonnes propriétés mécaniques, une déformation thermique, une température et une stabilité chimique.
Performance du noyau en mousse PMI
Léger et très résistant
Parmi les mousses de même densité, la mousse PMI est actuellement la mousse rigide à cellules fermées présentant la résistance et la rigidité spécifiques les plus élevées. Elle est beaucoup plus légère que les matériaux traditionnels (comme le bois et le métal), mais sa résistance est proche de celle de certains alliages d’aluminium.
Imperméable et résistant à l’humidité
Les pores de la mousse PMI sont fermés et isolés les uns des autres. Comme la mousse est complètement fermée, l’humidité et l’eau ne peuvent pas pénétrer dans l’âme du sandwich.
Résistance aux hautes températures
La chaîne polymère de la mousse PMI est une structure cyclique imide complète et une structure de réticulation interchaîne, ce qui améliore considérablement la résistance à la chaleur et à la pression du matériau, et la température d’utilisation à long terme peut atteindre 180–250°C.
Facile à coller
La mousse PMI présente une structure moléculaire hautement polaire et une surface cellulaire dense. Elle permet une bonne adhérence avec diverses résines telles que l’époxy, le bismaléimide et l’ester cyanate lors du moulage par copolymérisation de matériaux composites sandwich.
Facile à traiter
La mousse PMI est facile à découper, trancher, fraiser, etc. Elle peut être transformée en pièces de mousse de formes spéciales à l’aide de machines-outils à commande numérique. Les feuilles de mousse peuvent également être pliées en diverses surfaces courbes simples sous l’effet de la chaleur, ce qui augmente la liberté de conception et de fabrication.
Faible propriété diélectrique
La mousse PMI présente une constante diélectrique et une perte diélectrique extrêmement faibles et convient aux structures qui doivent émettre et transmettre des micro-ondes.
Spécifications
| Taille | 1250X2500mm ou 1800X800mm. |
| Épaisseur | 1 mm – 100 mm. (Tolérance ±0,2 mm) |
| Densité | 75/110/205kg/m³. |
| Couleur | Blanc/jaune. |
Paramètres de performance
(Structure microporeuse)
| Densité | kg/m³ | 75 | 110 |
| Résistance à la compression | MPa | 1.68 | 3.65 |
| Traction | MPa | 2.28 | 3.84 |
| Résistance au cisaillement | MPa | 1.44 | 2.38 |
| Module d’élasticité | MPa | 102.9 | 181.1 |
| Module de cisaillement | MPa | 42.2 | 67.9 |
| Allongement à la rupture | % | 3.12 | 3.43 |
| Température de déflexion thermique | °C | 239.4 | 243.1 |
| Constante diélectrique | – | 1.11 | 1.15 |
| Perte diélectrique | tanδx10-3 | 5.4 | 5.7 |
Paramètres de performance
(Structure de Mesopore)
| Densité | kg/m³ | 75 | 110 |
| Résistance à la compression | MPa | 1.68 | 3.65 |
| Traction | MPa | 2.28 | 3.84 |
| Résistance au cisaillement | MPa | 1.44 | 2.38 |
| Module d’élasticité | MPa | 102.9 | 181.1 |
| Module de cisaillement | MPa | 42.2 | 67.9 |
| Allongement à la rupture | % | 3.12 | 3.43 |
| Température de déflexion thermique | °C | 239.4 | 243.1 |
| Constante diélectrique | – | 1.09 | 1.15 |
| Perte diélectrique | tanδx10-3 | 5.4 | 5.4 |
Paramètres de performance
(Structure macroporeuse)
| Densité | kg/m³ | 75 | 110 | 205 |
| Résistance à la compression | MPa | 1.68 | 3.65 | 9.01 |
| Traction | MPa | 2.28 | 3.84 | 6.85 |
| Résistance au cisaillement | MPa | 1.44 | 2.38 | 4.82 |
| Module d’élasticité | MPa | 102.9 | 181.1 | 350.2 |
| Module de cisaillement | MPa | 42.2 | 67.9 | 145.4 |
| Allongement à la rupture | % | 3.12 | 3.43 | 3.51 |
| Température de déflexion thermique | °C | 239.4 | 243.1 | 241.6 |
| Constante diélectrique | – | 1.11 | 1.15 | 1.27 |
| Perte diélectrique | tanδx10-3 | 5.4 | 5.7 | 6.5 |
Application de la mousse PMI
La mousse PMI a un large éventail d’utilisations, y compris la production d’énergie éolienne, les communications électroniques, l’aérospatiale, le médical, la construction navale, l’automobile, les équipements sportifs, etc.
La mousse PMI est un matériau de base idéal pour les matériaux composites à structure sandwich haute performance avec des couches de résine renforcées de fibres comme couches de peau.
La mousse PMI sera utilisée comme matériau porteur principal lorsque la force n’est pas importante et que le matériau doit avoir une bonne transmission des ondes ou des propriétés de surface.
Utilisé
comme matériau de base des pales d’éoliennes, il offre des avantages tels qu’une résistance élevée à la compression, une résistance à la corrosion et une résistance au vieillissement.
Utilisé
pour produire divers types de pales d’hélicoptère, panneaux latéraux d’admission de moteur d’avion, etc.
Équipement médical
La mousse PMI est faible en équivalent aluminium et est utilisée pour la plaque de base des équipements de test médicaux, qui peuvent obtenir des images claires à la dose de rayonnement la plus faible.
Équipements sportifs
Utilisé pour produire des roues de course de vélo, des raquettes de tennis, des snowboards et des planches de surf, etc.
Transport ferroviaire
Les panneaux sandwich PMI sont utilisés dans le plancher, le toit, les parois latérales ou les cloisons des véhicules ferroviaires pour réduire le poids du véhicule et améliorer les performances d’isolation.
Cache antenne et radar
Étant donné que les propriétés diélectriques du PMI sont très proches de celles de l’air, les faisceaux radar peuvent traverser le noyau en mousse sans obstacles.
Industrie automobile
Les composites constitués d’un noyau en mousse PMI et de fibre de carbone peuvent réduire le poids de la carrosserie du véhicule de 50 % ou plus.
Construction navale
L’utilisation de structures sandwich composites PMI dans les structures de pont et de cloison permet aux navires d’avoir une charge utile plus importante et une vitesse plus rapide.
Choisissez TOPOLOGROUP
TOPOLOGROUP fournit une excellente mousse PMI à haute température, dimensionnelle et stable en poids, qui fournit l’assurance qualité nécessaire pour le processus de préparation des matériaux composites sandwich et surmonte les problèmes de qualité de l’affaissement de la mousse, du délaminage, du gonflement, etc. qui peuvent survenir dans d’autres matériaux d’âme en mousse lors du pressage à chaud.
- Sans fréon ni halogène.
- Densité de mousse personnalisée pour différentes exigences d’application.
- Des services d’usinage CNC de haute précision sont disponibles.
Avis
Environnement de stockage
- L’environnement de stockage nécessite de la sécheresse, de la ventilation et de la prévention des incendies.
- Il est strictement interdit de presser, d’exposer à la pluie, d’immerger dans l’eau ou d’entrer en contact avec des substances nocives telles que les huiles, les acides et les alcalis.
Conditions d’utilisation
- Les produits en mousse doivent être utilisés dans les 48 heures suivant le déballage.
- Si l’humidité du lieu d’utilisation dépasse 80 %, il doit être utilisé dans les 24 heures.
- Il est recommandé d’utiliser l’humidité ambiante <50 %.
Traitement de séchage
Le traitement de séchage doit être effectué dans un four à circulation d’air, chauffant à une vitesse de 2-3°C/min, séchant à 71°C pendant 3-5 heures ou à 50°C pendant 12 heures. Lorsque l’épaisseur du panneau de mousse dépasse 25 mm, le temps de séchage doit être prolongé de manière appropriée.