Panneaux composites marins en fibre de verre

Imperméable, résistant aux UV et à la corrosion.
Performances marines améliorées
Réduire les coûts de fabrication

Les panneaux composites marins sont conçus pour l’environnement marin hostile, qui est humide, riche en sel et accompagné d’un fort rayonnement ultraviolet. Dans cet environnement naturel hostile, les matériaux ordinaires pourrissent rapidement ou sont endommagés par les vagues. En tant que leader des matériaux composites, les panneaux composites renforcés de fibres de verre sont légers, durables et peuvent résister aux conditions difficiles courantes en mer. Ils sont utilisés dans diverses applications marines, notamment la construction navale, le transport maritime et les structures offshore.

Avantages du PRF

Les panneaux composites en fibre de verre sont des panneaux sandwich avec du PRF (plastique renforcé de fibre de verre) comme matériau de surface. Le PRF est un matériau composite composé de fibre de verre et d’une matrice de résine (telle que la résine polyester insaturée, la résine époxy, etc.). Le PRF a d’excellentes propriétés mécaniques, une résistance à la corrosion et un poids léger. Habituellement, la surface du PRF est recouverte d’un gel coat imperméable et résistant aux UV, ce qui améliore les performances du PRF et prolonge considérablement la durée de vie du PRF. Par conséquent, les panneaux composites avec peau en PRF sont très adaptés aux environnements marins.

Principaux types de panneaux composites marins

Les mousses XPS (polystyrène extrudé), PET (polyéthylène téréphtalate) et PVC (polyéthylène) sont généralement utilisées comme matériaux de base. Ces mousses sont des structures cellulaires fermées indépendantes en forme de nid d’abeille, qui peuvent empêcher l’humidité de pénétrer dans la structure.
Application : Panneaux muraux, cloisons, plafonds, etc.

Le noyau en nid d’abeille en polypropylène (PP) thermoplastique a une résistance à la compression, une résistance à la flexion, une résistance au cisaillement et un poids léger extrêmement élevés. L’utilisation du nid d’abeille PP comme matériau de base peut réduire considérablement le poids du panneau composite marin et augmenter sa résistance.
Application : Terrasses, sols.

Le contreplaqué ordinaire est extrêmement facile à pourrir dans l’environnement marin. TOPOLO a développé un contreplaqué marin imperméable qui peut s’adapter à l’environnement marin et peut atteindre une durée de vie de plusieurs décennies.
Application : Terrasses, sols.

TOPOLOGROUP a développé de nombreux types de panneaux composites marins en fibre de verre adaptés à une variété d’applications en environnement marin.

Taille et forme : TOPOLOGROUP offre une variété d’options personnalisées en termes de taille et d’épaisseur. Nos machines CNC hautes performances peuvent traiter des panneaux aux formes complexes.
Sélection du matériau de base : En fonction de l’environnement d’utilisation du panneau, différents matériaux de base peuvent être sélectionnés, tels que la structure en nid d’abeille, le matériau en mousse ou le contreplaqué à haute densité, pour garantir les meilleures propriétés mécaniques et un effet de légèreté.
Traitement de surface : Les utilisateurs peuvent choisir le traitement de surface en fonction de leurs besoins, tels qu’une surface antidérapante, une surface lisse, etc.

Spécifications du produit

Peau	Gelcoat PRF (épaisseur : 0,7-5,0 mm).
Noyau	Mousse XPS (polystyrène extrudé). (Densité : 35-50kg/m³). Mousse PET (polyéthylène téréphtalate). (Densité : 60-300kg/m³). Mousse PU (Polyuréthane). (Densité : 28-50kg/m³). Mousse PVC (Polychlorure de vinyle). (Densité : 40-250kg/m³). PP (polypropylène) Nid d’abeille. (Densité : 80-120kg/m³). Contreplaqué. (Bouleau, pin, peuplier, eucalyptus, chêne, etc).
Épaisseur	10 à 150 mm.
Largeur	≤3.2m.
Longueur	≤12m.

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