Rouleaux de feuilles plates en PRF/FRP
Feuilles renforcées de fibre de verre de haute qualité
Qu’est-ce qu’une feuille PRF/FRP ?
La plaque PRF, abréviation de Fiberglass Reinforced Plastic Sheet (plaque en plastique renforcé de fibres de verre), est un matériau composite composé de fibres de verre et de résine. Elle est également connue sous le nom de plaque PRF (Glass Reforced Plastic Sheet, plaque en plastique renforcé de fibres de verre) ou GFRP (Glass Fiber Reforced Resin Plastic Sheet, plaque en plastique renforcé de résine et de fibres de verre). La fibre de verre absorbe la majeure partie des forces extérieures, contribuant ainsi à la résistance et à la rigidité du matériau. La résine (généralement thermodurcissable), en tant que « matrice », assure la liaison des fibres de verre entre elles, transmet les forces extérieures aux fibres et les protège des agressions extérieures (telles que l’humidité et les produits chimiques).
Plaques en PRF – Le produit phare des plaques légères
Les panneaux plats en PRF, disponibles en rouleaux ou en feuilles, servent de matériau de revêtement pour les panneaux composites ou sandwich, en remplacement du métal, du bois ou du plastique. Plus légers que le métal et plus résistants que le bois, ils offrent d’excellentes performances grâce à leur module d’élasticité élevé.
Caractéristiques du produit
Léger et haute résistance
- Légèreté : Comparés au métal ou à d’autres matériaux de construction traditionnels, les panneaux en PRF sont beaucoup plus légers, ce qui facilite leur transport et leur installation.
- Haute résistance : Malgré leur légèreté, les panneaux en PRV sont très résistants et supportent certains chocs et charges mécaniques, ce qui les rend adaptés à diverses applications structurelles.
résistance à la corrosion
- Résistance chimique : Les matériaux en PRF présentent une excellente résistance aux produits chimiques tels que les acides, les bases et les sels, ce qui les rend parfaitement adaptés aux environnements industriels comme les usines chimiques et les laboratoires.
- Étanchéité et résistance à l’humidité : La structure des panneaux en PRF leur confère une excellente étanchéité et leur permet de conserver leurs propriétés physiques et leur aspect même en milieu humide.
isolation électrique
- Les matériaux en PRF possèdent une bonne isolation électrique et conviennent aux endroits où les exigences en matière d’isolation électrique sont strictes.
Facile à traiter
- Personnalisable : Les panneaux en PRF sont personnalisables selon les besoins du client (couleur, épaisseur, dimensions, etc.).
- Faciles à découper et à installer : Ils se découpent, se percent et se fixent aisément, ce qui simplifie leur construction et leur installation sur site.
Spécifications des rouleaux de feuilles en PRF
| Type de fibre | Feutre de fibre de verre. Tissu de fibre de verre. |
| Type de résine | Résine polyester insaturée (UPR). Résine vinylester (VE). Résine époxy (EP). |
| Teneur en fibre de verre | 30-70%. |
| Traitement de surface | Gelcoat ou pas. |
| Couleur de surface | Série RAL. (Blanc, noir, jaune, gris, etc.) |
| Largeur | ≤3200mm. |
| Épaisseur | 0.7-5.0mm. |
| Longueur | 100-250 m/rouleau. |
Paramètres de performance courants des feuilles de PRF
| Épaisseur | 1.0mm | 1.5mm | 2.0mm | 2.5mm | 3.0mm |
| Poids (kg/m²) | 1.5 | 2.25 | 3 | 3.75 | 4.5 |
| teneur en verre (%) | 19 | 25 | 29 | 30 | 30 |
| Résistance à la traction (MPa) | 60 | 80 | 92 | 95 | 97 |
| Allongement à la rupture (%) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Module d’élasticité (GPa) | 5.5 | 7 | 7.3 | 7.6 | 7.8 |
| Résistance au choc Izod (KJ/m2) | 45 | 55 | 70 | 80 | 95 |
Le gelcoat améliore les performances des panneaux en PRF
Le gelcoat est un revêtement haute performance composé de résine polyester insaturée, de résine vinylester ou d’autres résines haute performance, additionnées de pigments et d’additifs. Les composites à fibres de verre (PRF) revêtus de gelcoat présentent des avantages significatifs par rapport aux PRF non revêtus.
☑ Durabilité améliorée
Le gelcoat bloque efficacement la pluie, l’humidité, les poussières industrielles, ainsi que les acides et les bases faibles, protégeant ainsi la fibre de verre sous-jacente de l’humidité et de la corrosion. (Les plaques de PRF ordinaires sont dépourvues de gelcoat, ce qui rend les fibres sensibles à la lumière du soleil et au vieillissement.)
☑Résistance aux intempéries améliorée
Pour les plaques en PRF utilisées en extérieur, le gelcoat enrichi d’inhibiteurs UV offre une meilleure résistance aux intempéries et une durée de vie prolongée. Le PRF est moins sensible à la décoloration et au vieillissement, même en cas d’exposition prolongée au soleil.
☑ Esthétique améliorée
Après polymérisation, la couche de gelcoat présente un fini miroir, une surface lisse et non fibreuse, sans bulles d’air, pour un aspect et une texture supérieurs. Des colorants peuvent être ajoutés sur demande. Ceci améliore non seulement la texture et l’esthétique du produit, mais rend également son design global plus conforme aux exigences modernes.
Renfort en feutre de fibre de verre vs renfort tissé en fibre de verre
La fibre de verre, utilisée comme matériau de renforcement, peut se présenter sous différentes formes, telles que le feutre, le tissu tissé et d’autres types.
Feutre de fibre de verre
Caractéristiques du produit : Résistant à la déformation et surface lisse.
La fibre de verre coupée offre une texture uniforme, une excellente perméabilité à l’air et une compatibilité optimale avec la résine. Elle est répartie aléatoirement au sein de celle-ci. Cette plaque en PRV peut être épaissie, ce qui lui confère une surface lisse et plane ainsi qu’une dureté élevée, la rendant moins sujette à la déformation après moulage.
Tissu tissé en fibre de verre
Caractéristiques du produit : Résistance à la flexion et à la déchirure.
Les tissus en fibre de verre sont tissés selon des techniques textiles permettant de créer des structures spécifiques (telles que la toile, le sergé et le satin). Ils offrent une résistance et un module d’élasticité élevés, ainsi qu’une grande stabilité structurelle, améliorant la résistance à la traction, à la flexion et à la déchirure des plaques en PRF. Ce type de PRF est plus mince, mais sa surface est moins lisse que celle du feutre de fibre de verre.
Texture de surface pour les feuilles en PRF
La surface des panneaux en PRF peut être traitée avec différentes couleurs et textures afin d’améliorer l’esthétique extérieure du produit. Plus
Application des feuilles plates en PRF
En tant que matériau de finition, les plaques de fibre de verre plates sont largement utilisées pour les murs, les plafonds, les sols et les cloisons grâce à leur durabilité, leur légèreté et leur facilité d’entretien. Elles sont particulièrement appréciées dans la construction de camping-cars, de camions fourgons, de remorques fermées, de mobil-homes, de chambres froides, de pièces isolées, de salles blanches, de cuisines professionnelles et dans d’autres domaines.
Fabricant leader de plaques en PRF en Chine
TOPOLOGROUP dispose d’une ligne de production continue pour panneaux plats et larges en PRF. Des rouleaux d’une largeur maximale de 3,2 mètres sont disponibles, avec des épaisseurs allant de 0,7 à 5,0 mm, et des longueurs illimitées. Le produit est composé d’un mélange de mat de fibres de verre sans alcalis et de résine résistante au vieillissement, ce qui lui confère une excellente robustesse et une grande résistance à la flexion. La surface en PRV bénéficie d’une finition gelcoat haut de gamme et résistante au vieillissement, d’une épaisseur maximale de 0,6 mm.
Feuille CFRT (thermoplastique renforcé de fibres continues)
- Résistant aux déchirures
- Résistant aux rayures
- Durable
- Recyclable
Contrairement aux plaques en PRF thermodurcissable, les plaques en PRF thermoplastique à renforcement par fibres continues (PRFC) se distinguent par leur durabilité exceptionnelle. Les plaques PRFC sont constituées de plusieurs couches de rubans unidirectionnels pré-imprégnés de fibres continues, disposées selon des angles prédéfinis (généralement 0° ou 90°). Le nombre de couches de rubans unidirectionnels est déterminé en fonction des besoins, généralement de 2 à 9. Cette structure interne de fibres entrecroisées, semblable à un filet, confère à la plaque un module d’élasticité extrêmement élevé. À épaisseur égale, les plaques PRFC présentent des propriétés physiques nettement supérieures aux plaques en PRV thermodurcissable, notamment en termes de résistance à la compression, à la traction, au cisaillement et à la flexion. De plus, contrairement aux plastiques thermodurcissables qui ne sont pas réutilisables, le PRFC, en tant que matériau composite thermoplastique, est recyclable, contribuant ainsi à la réduction des déchets et au développement économique durable.
Panneaux sandwich en PRF/FRP
TOPOLOGROUP est également un fabricant professionnel de panneaux sandwich spécialisé dans les solutions en matériaux composites. L’entreprise produit des panneaux sandwich en PRF/FRP de différentes structures, adaptés à diverses applications : panneaux à âme en mousse légère et isolante, panneaux à âme en contreplaqué robustes et durables, et panneaux à âme en nid d’abeille légers et à haute résistance.