Maison » Panneaux sandwich » Série de panneaux en nid d’abeille

Diagramme structurel

Caractéristiques du produit

• L’âme en nid d’abeille en polypropylène est légère, très résistante et résistante au vieillissement.
• Le tissu non tissé est hydrofuge, respirant et non irritant.

Détails

L’ajout d’une couche de tissu non tissé au noyau alvéolaire en PP présente les avantages suivants :

• Stabilité structurelle accrue : Le tissu non tissé permet d’améliorer la planéité et l’uniformité de la surface du noyau en nid d’abeille. Ainsi, lorsque ce dernier est soumis à des forces externes, il peut répartir les contraintes de manière plus homogène, réduisant par là même le risque de déformations locales ou de dommages, et améliorant ainsi la stabilité et la capacité portante de l’ensemble de la structure.
• Augmentation de la surface d’adhérence de la colle : Le tissu non tissé présente une structure poreuse, constituée de fibres entrelacées, offrant une surface spécifique importante. Par rapport à la surface lisse du noyau en nid d’abeille en PP, le tissu non tissé fournit un plus grand nombre de points d’ancrage pour la colle ; celle-ci peut ainsi mieux pénétrer et adhérer entre les fibres, augmentant la surface de contact entre l’adhésif et le matériau, et optimisant par conséquent l’efficacité du collage.
• Amortissement des contraintes de retrait de la colle : Au cours du processus de durcissement de la colle, un certain degré de retrait se produit généralement. Le tissu non tissé, grâce à sa flexibilité et son élasticité intrinsèques, permet d’amortir — dans une certaine mesure — les contraintes de retrait générées lors de la polymérisation de la colle. Cette propriété contribue à réduire le risque de fissuration ou de décollement au niveau de l’interface de collage dû au retrait de l’adhésif, améliorant ainsi la durabilité et la résistance à la fatigue de l’assemblage collé.
• Résistance au collage améliorée : La structure composite associant le tissu non tissé et le noyau en nid d’abeille en PP permet d’optimiser les performances de collage de l’adhésif. Elle y parvient en augmentant la surface d’adhérence, en améliorant l’uniformité de la répartition de la colle et en amortissant les contraintes de retrait, ce qui se traduit par une augmentation significative de la résistance au collage. Qu’elle soit soumise à des charges statiques ou dynamiques, la zone collée s’avère ainsi plus robuste et moins sujette aux dommages.

Paramètres de performance

Taille de la cellule (mm)	8	10	12
Densité (MPa)	80	75	70
Résistance à la compression (MPa)	1.66	1.58	1.47
Module de compression (MPa)	45.7	41.2	38.9
Module de cisaillement (MPa)	0.50	0.45	0.40
Température de fonctionnement (°C)	-40-80	-40-80	-40-80
Valeur U de l’isolation thermique	2.2	2.2	2.2