Panneaux en fibre de verre à âme en mousse
Les panneaux sandwich fabriqués en collant des noyaux de mousse à des couches de fibre de verre avec des adhésifs haute performance sont des matériaux composites extrêmement légers et durables. La faible densité et la bonne isolation thermique du noyau en mousse peuvent réduire efficacement le poids du panneau et fournir une bonne isolation thermique, tandis que la fibre de verre offre résistance et durabilité, ce qui rend les panneaux en fibre de verre à noyau en mousse idéaux pour les applications qui nécessitent de la résistance sans ajouter de masse excessive.
✅Léger et haute résistance
Le rapport résistance/poids extrêmement élevé permet une structure légère.
✅Durable
Imperméable, résistant à l’humidité, résistant à la corrosion et indéformable. Convient aux environnements fortement UV et corrosifs.
✅Facile à traiter
Facile à couper, facile à transporter et facile à installer.
✅Esthétique
Les feuilles de fibre de verre sont disponibles en différentes couleurs et textures de surface, ce qui permet d’obtenir des effets visuels attrayants.
TOPOLOGROUP
Premier fabricant de panneaux sandwich en fibre de verre en Chine
TOPOLOGROUP s’engage à fournir des matériaux composites en fibre de verre de haute qualité aux entreprises du monde entier. Nos panneaux en fibre de verre à âme en mousse ont été utilisés avec succès dans de nombreux domaines, apportant des améliorations de performances, des réductions de coûts et des avantages économiques significatifs.
Spécifications
| Peau | Feuille thermodurcissable PRF/GRP. (Épaisseur : 0,7-5,0 mm) |
| Thermoplastique CFRT. (Épaisseur : 0,7-2,0 mm) | |
| Noyau | Mousse XPS (polystyrène extrudé). (Densité : 35-50kg/m³). |
| Mousse PET (polyéthylène téréphtalate). (Densité : 60-300kg/m³. | |
| Mousse PU (Polyuréthane). (Densité : 28-50kg/m³). | |
| Mousse PVC (Polychlorure de vinyle). (Densité : 40-250kg/m³). | |
| Méthode composite | Adhésif. |
| Épaisseur | 5,0 à 150 mm. |
| Longueur | ≤12000mm. |
| Largeur | ≤3200mm. |
Détails
01 Fiberglass Skin
– Thermoset fiber-reinforced plastic (PRF/GRP) sheet and thermoplastic continuous fiber reinforced (CFRT) sheet.
Thermodurcissable PRF/GRP
Le composant en résine est thermodurcissable, et le tapis de fibre de verre haché et la fibre de verre tissée sont principalement utilisés comme matériaux de renforcement. Les panneaux PRF thermodurcissables ont une dureté plus élevée et une surface relativement plane. Habituellement, une couche de gel coat est appliquée pour améliorer sa finition de surface et former une couche imperméable et résistante aux UV.
CFRT thermoplastique
Il s’agit d’un matériau recyclable avec un composant en résine thermoplastique et de la fibre de verre continue comme matériau de renforcement. Le CFRT thermoplastique a une ténacité élevée et peut résister à de grandes déformations sans se casser. Un film de protection thermoplastique résistant aux rayures est généralement ajouté à sa surface sous forme de couche décorative
02 Core Material
Les matériaux en mousse courants comprennent le polystyrène (XPS), le polyuréthane (PU), le polyester (PET), le polychlorure de vinyle (PVC), etc. Les différences de densité, d’absorption d’eau, de conductivité thermique et de nombreuses autres propriétés de ces mousses les rendent adaptées à différentes exigences d’application.
Noyau en mousse XPS
- Densité : 30-50 kg/m³.
- Conductivité thermique : 0,025-0,035W / m ·K.
- Résistance à la compression : 150-700 kPa.
- Résistance au cisaillement : 200-300 kPa.
- Résistance à la traction : 500-1000 kPa.
- Absorption d’eau : ≤ 1 %.
- Plage de température de fonctionnement : -50°C à 80°C.
Noyau en mousse PU
- Densité : 28-50 kg/m³.
- Conductivité thermique : 0,023-0,025 W/m·K.
- Résistance à la compression : 200-700 kPa.
- Résistance au cisaillement : 100-500 kPa.
- Résistance à la traction : 300-800 kPa.
- Absorption d’eau : ≤ 5 %.
- Plage de température de fonctionnement : -30°C à 80°C.
Noyau en mousse PET
- Densité : 60-300 kg/m³.
- Conductivité thermique : 0,035-0,045 W/m·K.
- Résistance à la compression : 300-500 kPa.
- Résistance au cisaillement : 400-600 kPa.
- Résistance à la traction : 600-1000 kPa.
- Absorption d’eau : ≤ 2 %.
- Plage de température de fonctionnement : -40°C à 100°C.
Noyau en mousse PVC
- Densité : 40-250 kg/m³.
- Conductivité thermique : 0,031-0,056 W/m·K.
- Résistance à la compression : 300-500 kPa.
- Résistance au cisaillement : 300-600 kPa.
- Résistance à la traction : 400-800 kPa.
- Absorption d’eau : ≤ 3 %.
- Plage de température de fonctionnement : -40°C à 70°C.
Application de panneaux en fibre de verre à âme en mousse
Les panneaux en fibre de verre à âme en mousse sont utilisés dans diverses industries telles que la construction, les automobiles, les navires, le médical et l’agriculture.
- Dans les VR et les camions fourgons, ils sont utilisés comme panneaux muraux, sols, panneaux de toit et cloisons.
- Utilisé pour construire des bâtiments temporaires tels que des maisons mobiles, des chambres froides mobiles, des abris, des toilettes mobiles et des cabines mobiles, qui peuvent être rapidement transférés.
- Les panneaux en fibre de verre à âme en mousse peuvent s’adapter au climat marin et conviennent à la construction d’installations de vie au-dessus du pont.
- Utilisé pour la coque d’équipements industriels, les planchers de quai, les cloisons d’entrepôt, etc.
- Salles blanches, cliniques mobiles, chambres de cryothérapie, etc.
- Salles de culture de plantes, poulaillers, élevages, etc.
Technologie de traitement des panneaux en fibre de verre à âme en mousse
Pièces structurelles encastrées
- Intégrer des pièces structurelles du cadre telles que le métal, le bois et la fibre de verre pour améliorer la résistance.
Panneaux composites monoblocs
- Le processus de panneau composite monobloc TOPOLOGROUP améliore considérablement la qualité des panneaux en fibre de verre à âme en mousse. Les panneaux sandwich sont composites dans un environnement sous vide et à haute pression, éliminant ainsi les problèmes de qualité tels que le délaminage, le gonflement et le gauchissement.
Usinage CNC
- Les panneaux en fibre de verre à âme en mousse sont coupés, percés, fraisés et traités par la technologie de traitement CNC pour fabriquer des produits de différentes formes et tailles.
Inspection de la qualité
- Les panneaux sandwich en fibre de verre finis seront soumis à des tests de compression, de cisaillement, de résistance à la flexion et d’écaillage.
Nous produisons également des panneaux en fibre de verre à âme en nid d’abeille et des panneaux en fibre de verre à âme en contreplaqué. N’hésitez pas à nous contacter pour plus d’informations.