Panneaux sandwich en mousse XPS avec revêtement en PRF
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Les panneaux sandwich en mousse XPS à peau PRF combinent les caractéristiques de la mousse rigide XPS (polystyrène extrudé) et du PRF (plastique renforcé de fibres de verre également appelé GRP ou PRFV), avec d’excellentes performances, un poids léger, une isolation thermique, imperméable et résistant à l’humidité, facile à traiter, facile à nettoyer, esthétique, etc., et sont largement utilisés dans diverses industries.
Caractéristiques du produit
Extrêmement léger, réduisant considérablement la charge et augmentant l’efficacité
La densité de la mousse XPS est faible (généralement inférieure à 50 kg/m³) et la réduction du poids du panneau composite peut réduire considérablement la charge du porteur, ce qui facilite le transport et l’assemblage.
Isolation thermique hautement efficace, contrôle et stabilité de la température à long terme
La faible conductivité thermique de la mousse XPS (généralement ≤ 0,035 W/(m・K)) et l’effet barrière synergique de la peau PRF peuvent bloquer efficacement le transfert d’énergie froide et chaude et obtenir un contrôle de température stable à long terme.
Effet complet imperméable, résistant aux intempéries et à la corrosion
Le PRF est extrêmement hydrophobe et l’eau y adhère difficilement. L’âme en mousse XPS est une structure à cellules fermées présentant une absorption d’eau extrêmement faible (généralement ≤ 1,5 %). Même immergé longtemps, il ne s’imprègne pas d’eau et ne se dilate pas, évitant ainsi toute déformation et moisissure due à l’humidité. Par conséquent, les panneaux sandwich en mousse XPS avec revêtement PRF sont adaptés aux environnements à forte humidité et à fort brouillard salin, et résistent à l’érosion par la vapeur d’eau et à la corrosion chimique.
Adaptation flexible du style de surface
La surface est dotée d’un revêtement en gel PRF personnalisé, non seulement lisse et brillant, mais également personnalisable dans une variété de couleurs et de textures selon les besoins, s’adaptant ainsi parfaitement au style de décoration de chaque scène. De plus, la couleur du revêtement PRF est très stable, ne se décolore pas facilement après une utilisation prolongée et conserve son éclat comme neuf.
Nettoyage pratique, coût d’entretien extrêmement faible
La surface du PRF est lisse et non poreuse, et les taches (comme la poussière, l’huile et les traces de doigts) y pénètrent et y adhèrent difficilement. La poussière ordinaire peut être rincée à l’eau claire ou essuyée avec un chiffon humide. Les taches tenaces s’éliminent rapidement en frottant avec un détergent neutre.
Facile à traiter et à assembler
Les panneaux sandwich en mousse XPS PRF sont très adaptés à divers types d’usinage de coupe tout en maintenant la précision d’usinage et la stabilité de la qualité du produit fini.
Spécifications
Schéma structurel de base
Détails
La feuille PRF est un mélange de matrice de résine et de fibre de verre. Son épaisseur, sa couleur, son traitement de surface, etc. peuvent être personnalisés en fonction des besoins.
- La surface du PRF est traitée avec une protection UV.
- Un retardateur de flamme est ajouté au PRF.
- La fibre de verre sans alcali est utilisée comme matériau de renforcement du PRF.
La mousse XPS est une mousse légère à cellules fermées avec d’excellentes propriétés à tous égards et est idéale pour la fabrication de panneaux composites haute performance.
- Conductivité thermique : 0,025-0,035 W/m·K.
- Résistance à la compression : 200-700 kPa.
- Résistance à la traction : 500–1000 kPa.
- Absorption d’eau : moins de 0,5 %.
Comment améliorer la résistance structurelle du panneau ?
« squelette » pré-intégré
- Construire un cadre de support interne pour améliorer la capacité de charge
Le cadre pré-intégré à l’intérieur du panneau central en mousse est comme l’implantation d’un « squelette » dans le panneau, ce qui peut améliorer fondamentalement la capacité anti-déformation et la stabilité dimensionnelle, particulièrement adapté aux panneaux de grande taille.
Ajout d’une couche absorbant l’énergie
- Construire un cadre de support interne pour améliorer la capacité de charge
Sur le côté du panneau qui est souvent soumis à une force, ajoutez une couche absorbant l’énergie (généralement du contreplaqué, des matériaux composites, etc.) entre la peau et le noyau de mousse. Tout comme l’ajout d’un « coussin » au panneau, il peut absorber les forces d’impact externes (telles que la collision, l’extrusion, les vibrations) par déformation du matériau ou conversion d’énergie, réduisant ainsi les dommages à la structure interne du noyau.
Applications
Carrosseries de boîtes de véhicules
- VR de camping.
- Camions frigorifiques.
- Remorques frigorifiques.
- Ambulances.
- Remorques de restauration.
- Camions de poulets d’un jour, etc.
Bâtiments
- Maisons mobiles.
- Chambres froides.
- Chambres propres.
- Salles de culture.
- Fermes.
- Boîtiers d’équipements industriels, etc.
Marin
- Yachts.
- Bateaux de pêche.
- Bateaux de croisière.
- Structures flottantes, etc.
Production et transformation
Matières premières de haute qualité
- Nous sélectionnons des feuilles de PRF de qualité alimentaire et des matériaux de base en mousse ignifuge et subissons des tests rigoureux pour nous assurer que les performances des matériaux répondent aux normes, que la qualité est irréprochable et que les spécifications sont uniformes.
Technologie de fabrication avancée
- Les panneaux sandwich sont formés sous haute pression dans un environnement sous vide pour assurer une surface plane, une liaison étanche et une résistance dépassant de loin celle des panneaux composites ordinaires.
Taille personnalisée
- Nos panneaux composites peuvent être fabriqués dans une taille maximale de 12 m x 3,2 m, ce qui correspond à la plus grande taille de conteneur actuelle de 40 pieds (12,03 mètres).
Usinage de haute précision
- Grâce à un usinage CNC de haute précision, nous pouvons fabriquer des panneaux de n’importe quelle forme pour répondre aux exigences de conception personnalisées tout en maintenant une précision et une qualité constantes du produit.
