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Les panneaux sandwich PIR sont des panneaux composites métalliques double face avec de la mousse rigide de polyuréthane comme couche isolante. C’est un matériau de construction technologique et respectueux de l’environnement dont rêvent aujourd’hui les architectes. Les panneaux sandwich PIR sont largement utilisés dans l’isolation thermique dans les raffineries, les usines chimiques, les usines pharmaceutiques, les ateliers et les lignes de production, les usines alimentaires, les bâtiments modulaires, les entrepôts frigorifiques et autres industries de la construction.
La mousse PIR présente plus d’avantages que la mousse PUR
Le PIR est un matériau moussant avec une structure réticulée formée en utilisant différents rapports d’isocyanate et de polyol et en ajoutant différents catalyseurs et additifs à base de mousse de polyuréthane. Il contient plus de groupes isocyanates dans sa structure chimique. La mousse PIR est ignifuge, a une faible conductivité thermique, est légère, a une résistance à la flexion élevée, n’absorbe pas l’eau et ne pourrit pas. L’indice de production du PIR est beaucoup plus élevé que celui du PUR. L’indice de polycyanate du PUR est généralement de 110-120, tandis que l’indice de polycyanate du PIR est généralement de 250 ou plus. Par conséquent, ses propriétés physiques et ignifuges sont meilleures que celles du polyuréthane général, et c’est un matériau d’isolation thermique idéal.
Schéma structurel
Processus de fabrication des panneaux sandwich PIR
En utilisant le principe du tambour, la plaque métallique est placée sur une plaque de convoyeur spécialement conçue, et le dispositif de pulvérisation pulvérise l’agent moussant PIR sur la tôle. Après un traitement à haute température, l’agent moussant se forme entre les tôles. Nous pouvons produire différents types et qualités de panneaux PIR en fonction des besoins du client. La ligne de production de panneaux sandwich adopte un processus de moussage continu, qui peut terminer le dosage en une seule fois, et peut ajuster la proportion en ligne à volonté en fonction de la température, afin de produire des panneaux de construction de haute qualité.
Spécification
| Matériau du noyau | Mousse PIR. (Densité : 38-45kg / m³) |
| Épaisseur du noyau | 30mm, 50mm, 75mm, 100mm, 120mm, 150mm, 180mm, 200mm, 250mm. |
| Épaisseur du métal | 0,4 à 0,8 mm |
| Matériau de la tôle | PPGI (acier galvanisé prélaqué). PPGL (acier Galvalume pré-peint). Inox. Aluminium. |
| Couleur de surface | Blanc, argent, noir, bleu, rouge et autres séries RAL. |
| Surface Texture | Plat, ondulé, ondulé. |
| Largeur du panneau | 930mm, 950mm, 1000mm, 1130mm, 1150mm. |
| Longueur du panneau | Max 12m. |
Charge verticale et performances thermiques
(Revêtement en tôle d’acier de 0,5 mm ; Déformation admissible f≤L/240.)
| Epaisseur (mm) | W/m2k | G(kg) | P=KN/m2 | 0.60 | 0.80 | 1.00 | 1.20 | 1.50 |
| 30 | 0.32 | 9.32 | L(m) | 2.60 | 2.30 | 2.08 | 1.91 | 1.72 |
| 50 | 0.31 | 10.06 | L(m) | 3.52 | 3.04 | 2.69 | 2.42 | 2.11 |
| 75 | 0.21 | 11.06 | L(m) | 4.71 | 4.09 | 3.64 | 3.29 | 2.89 |
| 100 | 0.19 | 12.05 | L(m) | 5.76 | 5.02 | 4.47 | 4.05 | 3.56 |
| 120 | 0.16 | 12.84 | L(m) | 6.53 | 5.68 | 5.07 | 4.60 | 4.04 |
| 150 | 0.11 | 14.04 | L(m) | 7.56 | 6.58 | 5.87 | 5.32 | 4.68 |
Traitement de surface
Le traitement de la surface du panneau isolant en une forme ondulée ou nervurée augmente non seulement l’esthétique, mais améliore également la résistance structurelle et la rigidité du panneau, ce qui le rend plus résistant au vent et à la pression.
Méthodes de connexion
La méthode choisie pour connecter les panneaux sandwich PIR dépend des besoins spécifiques du projet, notamment les exigences structurelles, la rapidité d’installation, les considérations esthétiques et les performances thermiques. Les méthodes les plus courantes sont les joints de verrouillage, les assemblages boulonnés et les assemblages à rainure et languette, qui sont tous conçus pour assurer une enveloppe de bâtiment étanche, durable et bien isolée.
Cas d’application
