Panneaux sandwich en nid d’abeille en polypropylène
L’allègement est une tendance majeure dans la recherche structurelle en ingénierie moderne. Parmi de nombreux matériaux légers, le nid d’abeille en polypropylène est privilégié par de nombreux ingénieurs pour ses propriétés et sa structure uniques. Le principal avantage du matériau en nid d’abeille en polypropylène réside dans sa conception structurelle biomimétique. Il imite la structure d’un nid d’abeille naturel, formant un grand nombre de cellules creuses en nid d’abeille régulièrement disposées dans le matériau. Cette structure réduit considérablement son poids tout en supportant efficacement les charges externes en répartissant les contraintes. Par rapport aux matériaux solides traditionnels, le nid d’abeille en polypropylène présente des propriétés mécaniques supérieures par unité de poids, offrant une solution idéale pour équilibrer allègement et haute résistance.
Panneaux composites légers et à haute résistance
Les panneaux sandwich composites avec nid d’abeille en polypropylène comme matériau central se caractérisent par leur légèreté et leur haute résistance. Ces panneaux sandwich se composent généralement de trois couches : les couches supérieure et inférieure d’un matériau de façade à haute résistance, avec un noyau en nid d’abeille en polypropylène au milieu. Grâce à une conception d’interface appropriée, cette structure composite utilise pleinement les points forts de chaque composant.
Principe de fonctionnement
- Les parements supportent des charges de traction, de compression et de flexion, ce qui confère rigidité et résistance structurelles.
- Le noyau en nid d’abeille, grâce à sa structure cellulaire unique, répartit les charges transférées des parements dans toute la structure.
Spécification des panneaux sandwich en nid d’abeille en polypropylène
| Parement | Plaques GRP/PRF (Fiberglass Reinforced Plastic). |
| Feuilles CFRT (Continuous Fiber Reinforced Thermoplastic). | |
| Feuilles préimprégnées en fibre de carbone. | |
| Feuilles d’aluminium. | |
| Panneaux ACP (Aluminium Composite), etc. | |
| Noyau | PP (polypropylène) Nid d’abeille. |
| Méthodes composites | Collage, composite thermique. |
| Épaisseur | 10 à 150 mm. |
| Longueur | Max 12000mm. |
| Largeur | Max 3200mm. |
Paramètre de performance du noyau en nid d’abeille en polypropylène
| Taille de la cellule (mm) | 8 | 10 | 12 |
| Densité (kg/m³) | 80 | 75 | 70 |
| Résistance à la compression (MPa) | 1.66 | 1.58 | 1.47 |
| Module de compression (MPa) | 45.7 | 41.2 | 38.9 |
| Module de cisaillement (MPa) | 0.50 | 0.45 | 0.40 |
| Température de fonctionnement (°C) | -40-80 | -40-80 | -40-80 |
| Isolation thermique Valeur U | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
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Scénario d’application
Les caractéristiques de « légèreté et haute résistance » des panneaux sandwich en nid d’abeille en polypropylène leur offrent de larges perspectives d’application dans l’aérospatiale, le transport ferroviaire, la construction automobile, la décoration architecturale, la construction navale et d’autres domaines.
- Camions de transport de marchandises, remorques de marchandises sèches, camions à ridelles rigides, etc.
- Caravanes, remorques en forme de larme et plus encore.
- Les aménagements intérieurs des bateaux de croisière et des yachts.
- Bâtiments mobiles, scènes, échafaudages, coffrages de bâtiments, etc.
- Armoires, cloisons, plafonds, dessus de table, etc.
- Planchers d’avions, allées d’embarquement, installations intérieures des terminaux, etc.
- Raquettes de pickleball, tables de ping-pong portables, etc.
- Planchers et cloisons de chemins de fer à grande vitesse, de métros et d’autobus.
Méthodes composites pour les panneaux sandwich en nid d’abeille
Panneaux adhésifs composites en nid d’abeille
Les adhésifs sont utilisés pour coller des matériaux de différentes propriétés. La peau et le noyau en nid d’abeille sont collés ensemble à l’aide de colle, puis une pression est appliquée et les panneaux sont fixés en place pendant un certain temps. Cette méthode est principalement utilisée pour coller des nids d’abeille en polypropylène avec des matériaux de peau non thermoplastiques tels que le PRF/GRP, la fibre de carbone et les peaux métalliques.
Panneaux en nid d’abeille en composite thermoplastique
Il s’agit d’une nouvelle méthode de production de panneaux composites en nid d’abeille, principalement pour les matériaux à peau thermoplastique (CFRT). Étant donné que le nid d’abeille en polypropylène est un thermoplastique, il peut être collé efficacement au CFRT thermoplastique par chauffage. Par rapport aux panneaux sandwich en nid d’abeille liés par adhésif, cette méthode offre un processus de production plus efficace, ce qui se traduit par une liaison sûre et plus forte et une plus grande résistance à la fissuration.
Fabricant leader – TOPOLOGROUP
En tant que premier fabricant chinois de nouveaux panneaux composites légers, TOPOLOGROUP utilise des technologies de matériaux innovantes pour produire des panneaux sandwich en nid d’abeille en polypropylène de haute spécification, offrant ainsi des solutions légères pour diverses industries. TOPOLOGROUP a établi des lignes de production professionnelles pour les panneaux en nid d’abeille composites thermoplastiques et les panneaux en nid d’abeille composites adhésifs, et la qualité et la production du produit sont parmi les meilleures en Chine.
Usinage de haute précision
Les panneaux sandwich en nid d’abeille en polypropylène qui sortent de la chaîne de production de composites ne sont souvent pas utilisables directement et nécessitent des modifications ou un traitement supplémentaire pour devenir des produits finis répondant aux normes de l’application finale. La structure des panneaux en nid d’abeille rend l’usinage nettement plus difficile qu’avec les matériaux solides traditionnels, en particulier pour les panneaux de grande taille ou à paroi mince. Les plates-formes d’usinage CNC synchrones à 5 axes de haute précision de TOPOLOGROUP gèrent facilement la découpe, le perçage et d’autres opérations d’usinage.
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