Maison» Materials » Composites renforcés de fibres
Avantages en termes de performances
Haute résistance et ténacité
Les préimprégnés thermoplastiques sont renforcés par des fibres continues, qui ont des propriétés mécaniques supérieures, ce qui les rend résistants à l’usure, à la pression et à la rupture.
Léger
Ces matériaux sont utilisés dans des industries telles que l’aérospatiale, l’automobile et les équipements sportifs, où il est essentiel de réduire le poids sans compromettre la résistance.
Traitement rapide
Les préimprégnés thermoplastiques ne nécessitent pas de durcissement, comme le font les thermodurcissables. Au lieu de cela, ils sont compactés et formés en appliquant de la chaleur et de la pression, ce qui réduit les cycles de production et augmente la production de fabrication.
Recyclabilité
Contrairement aux préimprégnés thermodurcissables, les préimprégnés thermoplastiques peuvent être réchauffés, remodelés et recyclés, contribuant ainsi à des pratiques de fabrication plus durables.
TOPOLOGROUP – Expert en solutions légères
En tant que fabricant de préimprégnés thermoplastiques haute performance en Chine, TOPOLOGROUP fournit différents types de rubans préimprégnés unidirectionnels thermoplastiques et de feuilles composites thermoplastiques aux entreprises mondiales.
Spécifications
| Type de fibre | Fibre de verre, fibre de carbone, fibre d’aramide. |
| Teneur en fibres | 50% – 70%. |
| Types de résine | PP(Polypropylene). PP (polypropylène). PPS (sulfure de polyphénylène). PE (polyéthylène). PA (Polyamide). PEI (polyétherimide). PC (polycarbonate). PEEK (polyétheréthercétone). PET (polyéthylène téréphtalate). PSU (Polysulfone). |
| Couleur | Noir, ambre, couleur naturelle. |
| Sélection du noyau | 3 pouces, 6 pouces. |
| Épaisseur du ruban UD | 0,15 mm à 0,40 mm. |
| Largeur de la bobine | 10 mm à 650 mm. |
| Poids de la surface | 240g/㎡ à 600g/㎡. |
| Sélection de la longueur | 1000m / rouleau, 1500m / rouleau, 2000m / rouleau, d’autres longueurs peuvent être personnalisées. |
Type de résine
PEEK (polyétheréthercétone)
Le PEEK (polyétheréthercétone) est couramment utilisé dans les applications d’ingénierie exigeantes et possède d’excellentes propriétés mécaniques et une résistance chimique même à des températures élevées.
PET (polyéthylène téréphtalate)
Le thermoplastique PET est facilement recyclable, non toxique, inodore et particulièrement respectueux de l’environnement. Il présente également d’excellentes propriétés mécaniques.
PP (Polypropylène)
La résine thermoplastique polypropylène présente une bonne résistance chimique et thermique. C’est un matériau de matrice abordable et relativement peu coûteux.
PA (Polyamide)
Cette résine présente une résistance élevée à l’usure et aux températures élevées.
PE (polyéthylène)
Cette résine présente une bonne résistance aux produits chimiques tels que les acides, les alcalis et les sels.
PPS (polysulfure de phénylène)
Il s’agit d’un plastique technique thermoplastique haute performance. Grâce à sa structure moléculaire unique, il est largement utilisé dans les secteurs industriels exigeant une résistance élevée aux températures élevées et aux produits chimiques.
PEI (polyétherimide)
Le PEI est idéal pour les applications exigeantes qui nécessitent une stabilité thermique, une résistance et une durabilité élevées.
PC (Polycarbonate)
Le matériau PC a une température de déformation thermique élevée, peut maintenir ses performances stables à des températures élevées et n’est pas sujet à la déformation.
PSU (polysulfone)
Le matériau PSU offre d’excellentes propriétés mécaniques et sa résistance et sa rigidité peuvent être bien maintenues dans des environnements à haute et basse température.
Type de fibre
Fibre de verre
La fibre de verre présente une bonne résistance, une bonne rigidité et une bonne résistance chimique et constitue un matériau de renforcement couramment utilisé.
Fibre de carbone
La fibre de carbone est plus légère, plus rigide et a une meilleure conductivité que la fibre de verre.
Fibre d’aramide
Cette fibre présente une résistance et une ténacité extrêmement élevées et est résistante à la chaleur et à l’usure.
Processus de production de ruban préimprégné thermoplastique
Stratifiés composites thermoplastiques
Le préimprégné thermoplastique est coupé et empilé selon les exigences de l’angle de conception, puis chauffé à une certaine température par un appareil de chauffage, puis une certaine pression est appliquée dans une presse, et la pression est maintenue à une certaine température pendant un temps approprié, et enfin refroidie pour former une feuille stratifiée. Ce stratifié composite thermoplastique a une plus grande surface et une épaisseur plus épaisse. Pour en savoir plus
Applications
Camions fourgons
Les feuilles composites thermoplastiques laminées croisées peuvent être utilisées pour les revêtements intérieurs et extérieurs des panneaux composites de carrosserie de camion fourgon afin de remplacer les revêtements métalliques, ce qui peut améliorer la résistance et la résistance à la déformation de la carrosserie de la boîte et réduire le poids.
Constructions navales
Les rubans préimprégnés thermoplastiques offrent de bonnes propriétés de thermoformage et peuvent être posés et formés avec précision selon les exigences de conception du yacht, ce qui permet d’obtenir des formes extérieures de coque complexes.
Véhicules récréatifs
Les carrosseries de véhicules récréatifs construites avec des panneaux composites thermoplastiques sont plus solides et plus durables que celles construites avec des panneaux composites PRF thermodurcissables.
Domaine aérospatial
Les rubans unidirectionnels préimprégnés sont largement utilisés dans la construction aéronautique en raison de leur légèreté, de leur résistance élevée, de leur résistance à la fatigue, de leur résistance aux températures élevées et d’autres caractéristiques. Ils peuvent être utilisés pour fabriquer des ailes d’avion, des pièces structurelles de fuselage et des ailerons de queue.
Industrie automobile
Dans la construction automobile, les rubans unidirectionnels préimprégnés sont principalement utilisés pour réduire le poids et améliorer les performances des composants. Ils peuvent être utilisés pour fabriquer des cadres de carrosserie automobile, des pièces de châssis, des capots moteur, des portes, etc.
Dispositifs médicaux
En raison du fait que certaines matrices thermoplastiques (les rubans unidirectionnels thermoplastiques peuvent également être utilisés pour fabriquer les coques et les pièces structurelles des équipements médicaux, répondant à leurs exigences de résistance, de résistance à la corrosion et d’hygiène. Par exemple, les matériaux PEEK ont une bonne biocompatibilité et peuvent être utilisés pour fabriquer des implants orthopédiques, tels que des plaques osseuses, des clous osseux, des dispositifs de fusion vertébrale, etc.
Articles de sport
Les rubans unidirectionnels préimprégnés peuvent être utilisés pour fabriquer des clubs de golf, des raquettes de cornichon, des raquettes de tennis, des cadres de vélos, des skis, etc. En profitant de sa légèreté, de sa résistance élevée et de sa grande élasticité, il peut améliorer les performances des équipements sportifs et permettre aux athlètes de performer à un meilleur niveau.
Équipement électronique
Les rubans unidirectionnels préimprégnés peuvent être utilisés pour fabriquer les coques, les supports et les composants de dissipation thermique des équipements électroniques. Ses bonnes propriétés mécaniques peuvent protéger les composants électroniques internes des chocs externes, et certaines résines thermoplastiques ont de bonnes propriétés d’isolation et de traitement, qui conviennent aux exigences de fabrication des équipements électroniques.
Champ d’énergie
Dans la production d’énergie éolienne, les rubans unidirectionnels préimprégnés peuvent être utilisés pour fabriquer des pales d’éoliennes. Dans le domaine de l’extraction du pétrole et du gaz, il peut être utilisé pour fabriquer des pièces résistantes à la corrosion telles que des tuyaux et des vannes afin de répondre aux exigences d’utilisation dans des environnements difficiles.
