Panneaux composites sandwich personnalisés
Les panneaux composites sandwich sont un type spécifique de matériau composite où deux couches extérieures (appelées peaux ou revêtements) sont liées à un noyau léger, créant une structure qui combine les forces des deux composants. Ces panneaux sont réputés pour leur excellent rapport résistance/poids, leur durabilité et leur polyvalence. Les couches extérieures offrent rigidité et résistance aux forces externes, tandis que le matériau de base offre des propriétés légères, isolantes et résistantes aux chocs.
Nous servons:
- Bâtiments
- Automobile
- Aérospatial
- Transport
- Sportif
- Marin
- Énergie
- Emballage
- Agriculture
- Bétail, etc.
Matériaux de la peau (parement)
La couche extérieure du panneau composite est faite de matériaux à haute résistance tels que l’aluminium, le plastique renforcé de fibre de verre, le plastique renforcé de fibres de carbone, le HPL, l’acier inoxydable, l’acier galvanisé, le contreplaqué, la feuille de plastique dur (PVC, PET), etc. La peau apporte force structurelle, protection et esthétique.
Matériaux de base
Le matériau de base est un composant important du panneau composite et joue un rôle clé de support et de structure. Le choix du matériau de base affecte directement les performances du panneau composite, telles que la résistance, le poids, l’isolation thermique, l’isolation acoustique et la résistance aux chocs. Différents types de matériaux de base présentent des avantages différents et conviennent à une variété d’industries et d’applications différentes. Les matériaux de base courants comprennent :
La série de noyaux en mousse offre une bonne isolation thermique.
- Mousse PU (polyuréthane).
- Mousse PET (polyéthylène téréphtalate).
- Mousse PVC (polyéthylène).
- Mousse EPS (polystyrène expansé).
- Mousse phénolique, etc.
La série de noyaux en nid d’abeille apporte de la légèreté.
- PP (polypropylène).
La série de contreplaqués offre une résistance élevée.
- Chêne, noyer, érable, bouleau, pin, sapin, etc.
Méthodes composites
- Adhésif de liaison
La peau et le noyau sont collés avec un adhésif puissant pour garantir que le panneau conserve son intégrité et sa résistance. Les adhésifs époxy, polyuréthane, acrylique et silicone font partie des options les plus courantes, chacune offrant des avantages distincts en termes de résistance, de flexibilité et de résistance à l’environnement.
- Laminage thermoplastique
Collage du noyau et de la peau par chauffage et pression, principalement utilisé pour les matériaux thermoplastiques tels que les feuilles CFRT, les nids d’abeille en polypropylène et les mousses PET. La peau et le noyau sont chauffés pour les faire s’interpénétrer et étroitement liés ensemble après refroidissement. Les résines thermoplastiques se ramollissent lorsqu’elles sont chauffées et se solidifient après refroidissement, et sont réversibles, c’est-à-dire qu’elles peuvent être chauffées et moulées plusieurs fois.
Matériaux et méthodes composites
(B : Adhésif de liaison ; T : laminage thermoplastique)
| FaParement/Noyau | Mousse XPS | Mousse PET | Mousse PU | Mousse PVC | PP Nid d’abeille | Contreplaqué |
| PRF (plastique renforcé de fibres) | B | B | B | B | B | B |
| CFRT (Thermoplastique renforcé de fibres continues) | B | B/T | B | B | T | B |
| Fibre de carbone | B | B | B | B | B | B |
| Aluminium | B | B | B | B | B | B |
| PPGI (acier galvanisé pré-peint) PPGL(Acier galvalume pré-peint) | B | B | B | B | B | B |
| Inox | B | B | B | B | B | B |
| HPL (stratifié haute pression) | B | B | B | B | B | B |
| Contreplaqué | B | B | B | B | B | B |
| Plastique dur PVC/PET | B | B | B | B | B | B |
| Cuir PVC | B | B | B | B | B | B |
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TOPOLOGROUP – Expert en panneaux sandwich composites
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